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福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
13.93%
节电率
141万元
年节省电费
2622吨
年减碳
282万kWh
年节省电量
项目介绍
- 产品描述
- 核心技术特点
- 适用工段
- 适用行业
- 性能参数
-
- 商品名称: 福建塔牌水泥 1#/2# 生料磨循环风机节能改造项目
- 节电率: 13.93%
- 年节省电费: 141万元
- 年减碳: 2622吨
- 年节省电量: 282万kWh
2019年完成福建塔牌水泥两条5000t/d熟料生产线生料磨循环风机节能改造，针对生料磨系统高负压、大流量工况定制高效风机，改造后风机效率最高达84.3%，单台最高节电率13.93%，设备运行稳定性大幅提升。
2019年完成福建塔牌水泥两条5000t/d熟料生产线生料磨循环风机节能改造，针对生料磨系统高负压、大流量工况定制高效风机，改造后风机效率最高达84.3%，单台最高节电率13.93%，设备运行稳定性大幅提升，助力生产线降本增效。
核心节能数据
年节电量
年节省电费
年减少CO₂排放
282万kWh
141万元
2622吨
项目概况
合作客户
福建塔牌水泥有限公司
项目类型
生料磨系统核心风机节能改造
改造设备
两条5000t/d熟料生产线配套1#、2#生料磨循环风机
核心诉求
降低生料磨系统电耗，提升风机运行效率，减少设备故障停机
改造内容
更换定制高效风机本体，优化进出口管路，利旧原有电机与土建基础
项目时间
2019年完成全部改造与验收
项目背景
2019年，随着水泥行业产能置换政策落地，福建塔牌水泥两条5000t/d熟料生产线进入满负荷生产阶段，但粉磨工段能耗偏高成为制约企业成本控制的核心问题。生料磨循环风机作为立磨生料系统的核心耗能设备，原设备采用传统离心风机设计，投运年限超过8年，气动效率已衰减至65%以下，电耗占生料磨系统总电耗的35%以上。同时，设备长期在-8000Pa高负压、含尘浓度100g/Nm³的恶劣工况下运行，叶轮磨损严重，平均每1.5年需停机更换一次叶轮，单次停机损失超20万元。为响应国家《水泥行业节能降碳行动方案》要求，降低生产成本、减少非计划停机，企业启动生料磨循环风机专项节能改造。
客户痛点
1.原有生料磨循环风机气动设计老旧，运行效率偏低，电耗占生料磨系统总电耗的35%以上，生产成本压力大。
2.设备长期在高负压、高含尘工况下运行，叶轮磨损严重，备件更换频繁，运维成本高。
3.风机运行振动、噪音偏大，现场作业环境差，且存在安全隐患。
沃亚解决方案
1.针对生料磨循环风机高负压、大流量、含尘量大的工况特点，采用定制化高效改造方案：
2.依托CFD流场仿真技术，优化叶轮叶型与流道结构，采用后向型高效叶片，减少气流涡流与分离损失，从根源提升风机运行效率。
3.叶轮采用高强度耐磨材质并做硬化处理，机壳内衬耐磨板，大幅提升设备耐磨性能，延长使用寿命。
4.优化进出口管路走向，消除局部阻力，进一步降低系统能耗。
5.采用利旧改造模式，保留原有电机、电控系统与土建基础，控制改造成本与施工周期。
改造前后数据对比
设备编号
生产线规模
改造前运行功率(kW)
改造后运行功率(kW)
节电率
改造后风机效率
1#生料磨循环风机
5000t/d
2053
1767
13.93%
84.3%
2#生料磨循环风机
5000t/d
2269
2021
10.93%
83.3%
核心成果
- 节能效果显著：两台风机合计每小时节电534kW，按年运行220天、每天24小时计算，年节电量超282万kWh，年节约电费141万元。
- 能效全面升级：改造后风机运行效率提升至83.3%~84.3%，全部达到国家一级能效标准，风机气动损耗大幅降低。
- 运行稳定性提升：设备振动、噪音显著降低，耐磨性能提升，运维频次与备件成本下降30%以上，设备连续运行周期延长至3年以上。
*数据测算：按年运行220天、每天24小时计算
成功项目
风机
改造
生料磨循环风机
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单台节电 654kW，单台节电率 17%，风机运行效率提升至 82%，设备运行稳定，各项指标均达标验收。
针对原有风机效率低、能耗高的痛点，重庆沃亚定制高效离心风机，利旧原有4400kW高压电机、基础及管路。改造后风机运行效率达86.69%，节电率20.24%，获评同批次招标综合最优评价。
工业高效节能通风装备合作伙伴
重庆沃亚机械有限公司，深耕工业高效离心风机14年，4000+台风机改造实战经验，42项核心专利技术。
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